Sistemas de Câmara Quente
Os sistemas DF Gold são projetados com base em anos de experiência pratica oferecendo sistemas de câmara quente de alta performance e robustez maximizando o tempo de molde em maquina. As aplicações podem ser automotivas, aeroespacial, embalagens, Medicas, Farmacêuticas, Utilidades, Técnicas e pecas eletrônicas.
Fluxo e processamento superior de material requerem soluções de engenharia. Os efeitos negativos de desbalanceamento de fluxo causados pelo cisalhamento do material podem reduzir significativamente sua competitividade. Os sistemas Opti-Flo, exclusivos da INCOE, são desenvolvidos de forma customizada para resolver estes problemas antes do inicio da produção.
Os sistemas fechados por válvulas controladas sequencialmente oferecem um método comprovado para obter uma qualidade de peça superior através da colocação selecionável de linhas de soldadura, especialmente em aplicações de moldagem de grandes dimensões. O sistema SoftGate® patenteado é um recurso aprimorado que controla precisamente a fase de abertura do pino da válvula com atuador hidráulico. Isso permite que o fluxo "suave" de plástico na cavidade elimine manchas que podem ocorrer com o fluxo de plástico descontrolado.
Os sistemas INCOE serie DF3 são projetados especificamente para aplicações pequenas / micro (0,1g a 20g) incluindo múltiplas cavidades, comuns nos mercados farmacêutico, medico e técnico. Com o seu projeto compacto, A serie DF3 também e indicada para pequenas distancias entre centros, com mínimo de 19mm. Isso permite a redução das dimensões do molde e da maquina, reduzindo o custo da operação de moldagem.
Sistemas valvulados unitizados são uma alternativa aos Projetos de Hot Halves.
Os sistemas unitizados levam a vantagem das buchas INCOE DFQ roscadas diretamente ao manifold, oferecendo uma conexão a prova de vazamento. Os sistemas são fornecidos totalmente montados, pré-ligados e testados. Os cabos são acomodados em robustos eletro dutos de aço inoxidável para uma proteção adicional na instalação no molde.
Nos valvulados, os cilindros são montados diretamente no manifold com tubulação hidráulica e de refrigeração pré-ligadas a uma placa onde as conexões para engate rápido estão localizadas. A instalação ou a remoção do sistema para manutenção de rotina pode ser agora realizada em muito menos tempo, aumentando a produtividade da maquina.
As buchas Multi Tip INCOE oferecem a 6 pontos de injeção em cada bucha. Este projeto e ideal para moldagem de múltiplas micro e pequenas pecas numa única bucha, ou para múltiplos pontos de injeção numa única peca complexa. Buchas multi Tip oferecem um projeto econômico para moldes de múltiplas cavidades que usam comodities.
A qualidade da peça moldada e os cosméticos de portão superiores exigem um tamanho mínimo de portão. Qualquer contaminação no plástico derretido irá facilmente tapar o orifício do portão e parar a produção, ou produzir partes inaceitáveis. Os filtros INCOE Screen Pac eliminam as partículas estranhas, permitindo um processamento sem problemas e uma qualidade superior das peças.
A perda de pressão mínima é alcançada com o design exclusivo do INCOE, onde o elemento do filtro contém furos cônicos para bloquear o fluxo de contaminantes, permitindo fluxo de plástico fundido. Este fluxo irrestrito através do recurso de design é inigualável na indústria.
A moldagem de pecas por injeção de multi componentes, materiais e cores exige tecnologia e projeto de sistemas de câmara quente avançados. Numa variedade de aplicações indo de automotivas a técnicas, moldes multi componentes para a produção destes produtos são complexos e completamente feitos sob medida. A experiência da INCOE cobre estes requisitos fornecendo manifolds angulares quando necessário, e varias combinações de sistemas térmicos e valvulados conforme necessidade da aplicação.
Como o processamento do material usado no mesmo molde pode ser diverso, o projeto DF Gold INCOE oferece um controle preciso da resina utilizando as resistências para buchas blindadas Twin Heater. Tanto sistemas valvulados hidráulicos como pneumáticos estão disponíveis junto com o controle seqüencial para um ótimo processo e qualidade do ponto de injeção.
Estes sistemas INCOE combinam as placas e os componentes do sistema de câmara quente para redução do tempo de instalação no molde.
Os hot halfs INCOE são completamente montados, com instalação elétrica e hidráulica / pneumática e com sua funcionalidade testada antes da liberação de nossa unidade de manufatura. Os hot halfs INCOE são prontos para montagem na placa porta cavidade na ferramentaria, reduzindo o prazo de entrega para seu cliente.
A INCOE oferece tecnologia de controle da temperatura para otimizar a performance das câmaras quentes. A tecnologia comprovada de controle trabalhando em conjunto com nossos sistemas de câmara quente significa que você pode contar com um processo consistente e controlado a cada ciclo de injeção.
Para um controle valvulado preciso, a INCOE oferece 2 plataformas. Controladores GSC2 e VGC. Ambos são capazes de controlar a atuação simultânea e seqüencial dos pontos de injeção individuais. O controlador GSC2 tem a função adicional de diagnostico do processo.
A demanda do mercado por injeção de pecas moldadas de geometrias complexas, alta qualidade superficial ou apliques decorativos tendem a ser de difícil preenchimento, gerando uma serie de desafios na moldagem. O preenchimento de cavidades múltiplas ou cavidades com pontos múltiplos pode ser controlado usando controladores sequenciais.